Faserverbund Leichtbau

Der Faserverbund Leichtbau bietet ein hohes Potenzial bei sehr vielen Anwendungen. Dort wo man mit herkömmlichen Materialien wie Metallen und Kunststoffen an Festigkeits- und Gewichtsgrenzen stösst, können besonders ausgelegte Faserverbundbauteile eine interessante Alternative bieten.

Verbesserte Maschinendynamik, höhere Dauerfestigkeiten und leichteres Handling und unschlagbar geringes Gewicht stehen hierbei im Vordergrund

Industrieentwicklungen in Faserverbundbauweise
Die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten von Faserverbundmaterialien ist erstaunlich groß. Aufgrund der sehr guten statischen und dynamischen Festigkeitseigenschaften bei gleichzeitig geringem Gewicht bieten Faserverbundmaterialien enorme Vorteile. Durch den Einsatz von Faserverbundmaterialien können Produktideen nach dem neuesten Stand der Technik in die Realität umgesetzt werden.

Prepregverarbeitung
Kleine komplexe Bauteile können effizient mit Prepregs hergestellt werden. Durch dIe hervorragenden Eigenschaften mit hohen Faservolumengehate und Festigkeiten der Harzsysteme können hochwertige Bauteile in Kleinserien realisiert werden.

Dazu verwenden wir unter anderem einen Autoklav mit einem Durchmesser von 400 mm.

Vakuumbearbeitung und RTM (Resin Transfer Moulding)
Die Herstellung von Wabensandwichbauteilen mit komplexen Geometrien erfolgt ausschließlich durch Vakuumarbeitsgänge. Großvolumige Faserverbundbauteile können effizient im RTM Verfahren hergestellt werden.

Pressformung
Durch das verpressen von Faserverbundmaterialien zwischen zwei Formenhälften fertigen wir komplexe Bauteile beidseitig Maßgenau mit einer hochwertigen Oberfläche und einem hohen Faservolumengehalt.

Verbindungs– Verklebungstechnologie
Für die Verbindung komplexer Faserverbundbauteile gibt es eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Silence Aircraft GmbH verfügt über das Know How komplexe Baugruppen aus den unterschiedlichsten Materialien (CFK, Aluminium, Holz ) dauerhaft miteinander zu verbinden.